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橡胶密封条模具设计及挤出特点

浏览:50 发表时间:2018-05-16 08:14:21

橡胶密封条挤出特征

1) 胶料经过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化,确保挤出的半成品胶料质量更细密、 均匀;

2) 挤出成型的制品速度快,出产效率高,有利于自动化出产;

3) 挤出成型不受长度绑缚,能够出产不能选用模绑缚作的超长制品。

4) 运用面广,经过变换口型模,能够挤出各种断面形状的橡胶型材和供绑缚模具运用的预成型半成品;

二、橡胶密封条挤出模具规划注意事

    单体橡胶挤出模具规划注意事项:

    关于任何挤出模具而言,其规划关键是确保挤出制品断面规范和形状复合规划要求。所以单体橡胶挤出模具在规划时需求考虑以下六个方面的影响要素:


    (1)任何胶料从挤出模具挤出时都会发作不同的胀大,当胶料的硬度由小到大时,其挤出断面的胀大率由大到小;

    (2)当挤出转速由低变高时,其挤出制品断面只存由小变大;  

    (3)当挤出机温度由低变高时,其挤出的断面胀大率由小变大;

    (4)任何挤出制品断面中各个部分的胀大率都是不想经过的,异性断面更是如此;

    (5)不同品种橡胶或不同含胶率的混炼胶,其挤出制品断面的胀大率不同;

    (6)挤出模具的规划形状不同会对挤出制品的断面和规范发作不同的影响。


    复合体橡胶挤出模具规划注意事项:


    复合体橡胶挤出模具的规划除具有单体橡胶挤出模具的规划共性外,还有下述一些特别的要求

    (1)有必要确保不同胶种(和骨架)的挤出速度相互一起,以确保不同胶种(和骨架)能很好地复组成一个整体;

    (2)复合挤出模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔协作倾角应适当;

    (3)关于带骨架(金属或金属丝编织类)的复合挤出模具,需求确保骨架导入模具和挤出口型模具间复合方位的断定以及调整复合空位的断定规划是否合理。

        橡胶密封条挤出模具规划是一个系统的规划,每一个新产品都需求从规划模具初步,模具的质量将会检测产品的精度,所以规划的每一处细节都粗心不得哦。

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