环保芳烃油的生产方法

1、溶剂抽提处理芳烃油的办法：以润滑油溶剂精制进程的溶剂抽出油为资料，选用糠醛、苯酚及NMP等极性溶剂，与资料进行逆流萃取出产PCA< 3%，CA>50%的环保芳烃油。该工艺进程较简略，但需要在现有的溶剂精制设备的基础上，再新建一个液-液萃取塔，以避免环保芳烃油产品遭到稠环芳烃的污染。 2、加氢处理出产芳烃油的办法：将减压馏分油和润滑油溶剂精制进程的溶剂抽出油混合作为资料，选用镍-钼或镍-钴型加氢精制催化剂，在反应压力6.0-8.0MPa，反应温度265-320℃，空速0.5h-1的条件下，出产环保芳烃油。该工艺在加氢精制条件下，为了使稠环芳烃下降至契合环保质量方针，则芳烃值丢掉较多，两者方针不能统筹，一起氢耗较大，操作费用增加。 3、加氢处理-溶剂抽提组合工艺：溶剂抽提工艺出资少，工艺简略老到，但收率低，因为剩下油只能作为低价值燃料油运用，因此产品成本高。加氢处理工艺，运用专用催化剂，将PAHs转化为非稠环芳烃，然后得到契合欧盟环保规则的芳香基橡胶油，该办法收率高，但一次出资高，专用加氢催化剂开发难度较大。将加氢和抽提技术相结合的工艺，选用适合的加氢改质催化剂，在相对峻峭的条件下加氢将稠环芳烃进行的部分芳环翻开，生成单环或双环芳烃，而不是简略的加氢饱满，因此在减少稠环芳烃的一起，有利于坚持产品的较高芳烃含量，再通过浅度抽提后，出产出稠环芳烃含量（PCA）< 3%且芳烃含量较高的环保型轮胎芳烃油，有利于行进芳烃油的收率。此办法具有资料适应性强，加工条件峻峭等利益