一 ，金属切削液都有哪几类?

　　1)切削油：光滑性、防锈性、稳定性好，但其冷却功用差且不易清洁;

　　2)乳化液：光滑性、防锈性、稳定性好，但易腐蚀变臭;

　　3)全组成：不易蜕变发臭、清洁性及冷却性好，但光滑性及防锈性较差;

　　4)半组成：兼具了“乳化性”的光滑特征，又兼具了“全组成”的稳定性，归纳得分高，运用规划广，但遇到高强度、高负荷加工时就力不从心了。

二 ，怎样选择金属切削液?

　　1，要判别此次加工的材料是什么

有色金属，铸铁，碳钢，还是合金

　　2，要看怎样加工

加工要求，加工参数，机床类型

　　3，要看企业归纳信息

防锈的要求

三，在运用过程中要注意什么?

　　运用过程中，应及时监控切削液的浓度、酸碱度、外观气味、是否呈现泡沫、杂质，要注意到加工过程中是否呈现异常现象。做到及时有用的维护处理，跋涉切削液的运用寿数，从而能很好地控制生产成本。

　　从加工办法剖析

　　1)较高切削速度的粗加工中(例如车削、铣削和钻削)，要求切削液具有良好的冷却功用，这时应选用半组成切削液以及低浓度乳化液。

　　2)在一些高 强度加工中(例如拉削、攻丝、深孔钻削和齿轮加工)