热塑性弹性体容易出现表面无光，或光泽、色泽不均匀。

关于这种现象，我们总结归纳了九点发生原因以及解决方案。
1. 材料热稳定性差，受热分化
问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在加工中添加热稳定剂。

2.注射速度过快，材料逗留时间过长也会引起制品表面光泽下降
问题解决方案：应该下降速度，减少逗留时间。

3. 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就构成了硬壳，壳层遭到各种力的效果，使之变白变浑，下降制品表面光泽度
问题解决方案：应该跋涉模具表面温度，下降冷却速度或在模具浇口处选用部分加热等方法。

4. 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降
问题解决方案：应该跋涉喷嘴温度，跋涉熔体温度。

5. 运用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷
问题解决方案：应该尽量不用或运用少数脱模剂，涂改要均匀。

6. 模具表面光洁度差，使制品表面无光泽
问题解决方案应该挑选碳素工具钢，仔细抛光模具表面，跋涉模具表面光洁度。

7. 塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合欠好导致制品表面色泽不均匀，
问题解决方案：应该恰当添加背压。
8. 流道、浇口标准过小，也会构成制品表面光泽欠好

问题解决方案：应该加大流道、浇口标准，增设排气槽。

9. 资猜中混有杂质、不单调也会使制品表面光泽度下降
问题解决方案：应该主见除去杂质，充分单调物料，必要时增设料斗单调器。