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如何解决热塑性弹性体没有光泽问题

浏览:1029 发表时间:2018-10-11 08:08:00


热塑性弹性体容易出现表面暗淡无光,或光泽、色泽不均匀。
关于这种现象,我们总结归纳了九点发生原因以及解决方案。
1. 材料热稳定性差,受热分解
问题解决方案:应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在资猜中添加热稳定剂。

2.注射速度过快,材料逗留时间过长也会引起制品表面光泽下降
问题解决方案:应该下降打针速度,减少逗留时间。

3. 模具温度过低,冷却速度过快,当熔体还在充模时,在型腔壁上就构成了硬壳,壳层遭到各种力的效果,使之变白变浑,下降制品表面光泽度
问题解决方案:应该跋涉模具表面温度,下降冷却速度或在模具浇口处选用部分加热等方法。

4. 料筒温度低,喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降
问题解决方案:应该跋涉喷嘴温度,跋涉熔体温度。

5. 运用脱模剂量过多,也会使制品表面出现此类缺陷
问题解决方案:应该尽量不用或运用少数脱模剂,涂改要均匀。

6. 模具表面光洁度差,使制品表面无光泽
问题解决方案应该挑选碳素工具钢,仔细抛光模具表面,跋涉模具表面光洁度。

7. 塑化时背压过小会使物料塑化不均,物料与着色剂混合欠好导致制品表面色泽不均匀,
问题解决方案:应该恰当添加背压。
8. 流道、浇口标准过小,排气不良也会构成制品表面光泽欠好

问题解决方案:应该加大流道、浇口标准,增设排气槽。

9. 资猜中混有杂质、不单调也会使制品表面光泽度下降
问题解决方案:应该主见除去杂质,充分单调物料,必要时增设料斗单调器。


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